Différentes idées sur le post-traitement du béton
Le post-traitement du béton par des profanes en relation avec la production de béton comprend souvent également le compactage du béton. Fondamentalement, le compactage est en fait un traitement de suivi qui doit être effectué afin d'augmenter la qualité du béton. Pour les experts et les constructeurs de béton, cependant, le post-traitement du béton signifie le maintien d'un certain microclimat autour du béton. Différents facteurs ont une influence décisive sur cela:
- Conditions météorologiques (température, humidité)
- Durée jusqu'à ce que le boîtier soit retiré
- l'utilisation de différents outils pour créer le microclimat optimal
- temps disponible pour le traitement de suivi
Dommages dus à un suivi inadéquat
Si le composant qui vient d'être produit n'est pas traité en conséquence, un retrait massif du béton (dans ce cas appelé retrait précoce) peut être attendu après une courte période, même dans des circonstances moyennes. Les fissures de stress sont alors également à craindre davantage.
Températures élevées pendant le post-traitement
Si les températures sont trop élevées, le béton frais sécherait littéralement en durcissant pour former du béton jeune puis durci. Cependant, si le béton sèche, non seulement l'excès d'eau mais aussi l'eau de gâchage sont retirés. L'eau de gâchage est la proportion de l'eau de construction liée chimiquement et physiquement dans le ciment. Avec un béton de haute qualité, ce rapport (valeur eau-ciment, valeur w / c) n'est généralement pas supérieur à la valeur en eau que le ciment peut absorber - il n'y a donc pas d'excès d'eau.
Protéger le béton du dessèchement
Cela éliminerait littéralement un facteur important garantissant une haute qualité du ciment. Par conséquent, le temps de séchage du béton doit être compris plus familièrement, car le béton doit durcir pendant une certaine période de temps. Cela devient particulièrement critique à des températures supérieures à 30 degrés Celsius, c'est pourquoi les pièces en béton ne devraient plus être produites à cette température. Le béton est protégé en le recouvrant d'un film imperméable à la vapeur.
Couvrir soigneusement le béton apparent pendant le post-traitement
Cependant, en particulier avec du béton apparent, il est important de s'assurer que le film que vous recouvrez ne repose pas sur le béton. Sinon, une décoloration inégale peut être attendue. De plus, la surface du béton doit être maintenue uniformément humide. Il est même possible d'inonder le béton, mais en toutes circonstances il est important de l'éviter.
Températures froides lors du post-traitement du béton
Les températures froides sont également extrêmement mauvaises pour le durcissement du béton. Déjà à 5 degrés, le béton a besoin de deux fois plus de temps pour durcir qu'à 20 degrés. A partir de moins 10 degrés, le béton ne durcit plus du tout. Avec du béton conventionnel (teneur normale en ciment), la température du béton ne doit pas descendre en dessous de 5 degrés, avec du béton à faible teneur en ciment (moins de 240 kg / m³), elle ne doit pas descendre en dessous de 10 degrés. Dès que le béton a atteint une résistance à la compression de 5 N / mm², il est également résistant au gel. Cette résistance à la compression est atteinte après environ trois jours à une température du béton de 10 degrés.
Conditions optimales
La météo optimale est comprise entre 15 et 20 degrés avec une pluie constante en même temps, ce qui garantit une humidité relative de 85% pendant au moins 3 jours. Cette constellation météorologique peut être ajoutée au temps de post-traitement. Le béton doit avoir atteint jusqu'à 70 pour cent de sa résistance à la compression avant l'arrêt du post-traitement.
La durée du traitement de suivi dépend de nombreux facteurs
Ces valeurs sont des éléments concrets sur lesquels on peut ensuite enfoncer. Le béton atteint son durcissement standard final (pas le durcissement maximal réel!) Après 28 jours. En fonction de la température extérieure et de l'humidité, la durée du post-traitement se déplace dans une fenêtre flexible - entre 3 et 15 jours. Le boîtier ne doit pas être retiré pendant ce temps.
trucs et astuces
En plus de l'eau conventionnelle, il existe des moyens correspondants avec lesquels l'humidité de surface du béton est obtenue. Cependant, ceux-ci ne doivent pas être utilisés s'il y a des niches, des joints de construction ou le béton doit être enduit plus tard. Lors de la production de béton, prévoir toujours suffisamment de temps pour le traitement ultérieur et toutes les aides (canon chauffant, feuilles, etc.) doivent être disponibles.
