Lieu d'utilisation déterminant
Lors du choix d'un revêtement de sol industriel dans le salon, des paramètres complètement différents sont décisifs par rapport à un sol utilisé dans le commerce. Dans le salon, la compatibilité des couleurs et de la santé joue un rôle plus important que la résilience et la résistance à la compression.
Tant dans les espaces de vie que dans les utilisations commerciales, une exigence courante est que le nettoyage des sols industriels soit facile et qu'il soit conservé même après une utilisation prolongée. Le revêtement de sol doit donc avoir un comportement à l'abrasion adapté à la fréquence et à l'intensité d'utilisation.
Revêtement avec et sans ajout de solvants
Pour l'étanchéité d'un sol industriel, il existe trois groupes principaux de moyens avec lesquels les revêtements sont appliqués. Les systèmes de liants sans additifs solvants sont particulièrement demandés dans la pièce à vivre, mais n'ont que des limites d'exposition limitées. La classification est similaire à un sol industriel en PVC.
Les mastics aqueux sont des dispersions qui peuvent être adaptées à presque tout type d'utilisation, en fonction de la composition et du poids des ingrédients. Leur composant de base est le polyacrylate. Pour les niveaux de contrainte les plus élevés, des agents de réticulation sont ajoutés aux mastics aqueux. Le polyisocyanate hydrophilisé est notamment utilisé sur des substrats en résine époxy à haute résilience.
Adaptation individuelle grâce aux additifs
Presque tous les revêtements de sol industriels sont constitués d'un système à deux composants contenant du polyuréthane. La combinaison des deux composants déclenche une phase de traitement active. Elle dure habituellement jusqu'à un maximum de vingt minutes, de sorte qu'une seule quantité d'agent de revêtement doit être "activée" qui peut être traitée pendant cette période de temps.
Avec différents additifs, des propriétés supplémentaires sont créées dans les revêtements de sol industriels. Cela comprend les additifs antidérapants, les pâtes de pigment de couleur et les agents d'élasticité. Une gradation du comportement du brillant est également contrôlée par des additifs spéciaux.
L'épaisseur habituelle d'un revêtement de sol industriel est de deux millimètres, ce qui est obtenu en appliquant deux à trois fois. Puisque le revêtement sans soudure est presque indestructible avec une résistance adéquate aux rayures et aux chocs, il suffit de colorer le revêtement ou le joint.
Sans poussière et même
Les revêtements de sol industriels sont particulièrement intéressants dans le secteur privé car ils garantissent une absence absolue de poussière grâce aux propriétés appropriées. Les revêtements ne développent pas de charges électrostatiques, par exemple par frottement lors de l'utilisation. La cendre volante aiguë est possible immédiatement et sans résidu en essuyant le revêtement.
La variabilité des revêtements de sol industriels permet une épaisseur de couche flexible qui ne doit avoir qu'une épaisseur minimale partout. Le jeu jusqu'à une épaisseur de six millimètres permet de niveler de légères irrégularités. Si de l'humidité et / ou de l'humidité sont à prévoir dans la pièce, une légère pente de un à deux pour cent peut être mise en œuvre, ce qui permet le drainage dans un canal de drainage latéral, par exemple.
trucs et astuces
Pensez aux dangers potentiels pour la santé d'un revêtement de sol industriel frais. Cela peut durer jusqu'à une semaine.
