Thermoplastiques (acrylique) versus plastiques thermodurcissables (époxy)
Le verre acrylique est fait de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le plastique appartient au groupe des thermoplastiques (plastomères). Cela signifie que le verre acrylique coulé peut être dissous à nouveau, alors que, par exemple, les plastiques thermodurcissables (résine époxy, résine polyester) ne peuvent pas être façonnés aussi souvent que nécessaire. Mais le PMMA a beaucoup plus d'avantages qui le rendent si attrayant pour la coulée:
- haute résistance aux chocs
- très haute résistance aux UV
- pas de retrait (pendant le durcissement) avec les produits correspondants de revendeurs spécialisés
- nettement moins sensible aux rayures que les autres thermoplastiques
- Résistance à l'huile, à l'essence, aux acides et aux solutions alcalines moyennes (concentration)
Verser de la résine acrylique à base d'eau
Les résines acryliques disponibles chez les revendeurs spécialisés sont pour la plupart des produits à base d'eau. Cela signifie qu'il s'agit d'un produit à deux composants (résine acrylique et durcisseur). Une grande variété d'applications est désormais possible:
- Couler des figures en trois dimensions
- Revêtement et scellage
- sans solvants (donc très adapté aux moules en silicone)
- Stratifiés (renforcés de fibre de verre)
Particularités du traitement
Selon le produit utilisé, la dernière coulée est translucide, mais peut également être colorée et rendue semi-transparente. Les résines acryliques à base d'eau ne rétrécissent pas lorsqu'elles durcissent et il n'y a pas de vapeurs nocives. L'acrylique coulé et durci peut bien entendu également être traité mécaniquement.
Cela comprend le polissage du verre acrylique, ainsi que le meulage ou le sciage de l'acrylique. Les applications dans la fabrication de moules sont également intéressantes. Par exemple, si vous créez un moule négatif sur du polystyrène, cela présente l'inconvénient que de nombreuses autres résines sont à pores ouverts. Avec de la résine acrylique à base d'eau, vous pouvez sceller le polystyrène de première classe.
Couler du verre acrylique à base de solvant
En plus de ces produits achetés, vous pouvez également fabriquer vous-même du verre acrylique pour la coulée. Par exemple, l'acrylique peut être dissous dans un diluant nitro. Pour ce faire, mettez le verre acrylique dans la dilution pendant plusieurs semaines (plus le matériau est solide, plus le processus de dissolution prend du temps). Le récipient doit être fermé hermétiquement, car la dilution ne doit pas s'évaporer.
Utilisations et applications
Quand il s'agit du rapport de mélange, l'expérience est ce qui compte. Le rapport de mélange moyen doit être de 2: 1 (2 parties d'acrylique pour 1 partie de diluant). Vous pouvez utiliser le verre acrylique dissous et dilué de cette manière de différentes manières:
- comme adhésif pour acrylique
- pour la peinture (les bords coupés à la scie redeviennent clairs)
- pour couler, enduire ou sceller
Particularités du traitement
Outre le moulage, le revêtement et le scellage sont également des étapes de travail intéressantes. Le mot clé ici est le revêtement de gel. Lors de la coulée, vous pouvez utiliser tous les matériaux comme moule de coulée qui ne réagissent pas avec la dilution, c'est-à-dire le bois, le métal, etc.
Vous devez tenir compte du fait que l'acrylique dissous avec du diluant rétrécira un peu à mesure qu'il durcit. Cependant, vous pouvez couler de tels corps acryliques en plusieurs étapes. Les couches individuelles ne peuvent pas être vues plus tard, l'ensemble du corps moulé est complètement translucide. De cette manière, le retrait peut également être neutralisé sans qu'il soit visible ultérieurement.
trucs et astuces
Lors de la coulée de verre acrylique avec des solvants, il est impératif de respecter les consignes de sécurité correspondantes (pas de feu ouvert, ventilation généreuse, etc.). Sinon, il y a un risque sanitaire important.
