Processus de fabrication du verre acrylique
La production du produit de base pour le verre acrylique est assurée par diverses polymérisations. Les polymérisations suivantes, entre autres, sont possibles:
- Polymérisation en chaîne (anionique, radicalaire)
- Polymérisation en bloc (radicalaire)
- polymérisation vivante (radicalaire)
- Polymérisation en émulsion ou en solution (radicalaire)
Verre acrylique - un thermoplastique
Le terme «polymères», qui est utilisé pour les plastiques, est dérivé de ce processus de production. Le verre acrylique a également ce procédé de fabrication dans son nom technique: polyméthacrylate de méthyle ou PMMA en abrégé. En particulier, le verre acrylique est également un soi-disant thermoplastique, c'est-à-dire des plastiques qui, comme le verre acrylique, peuvent être pliés, façonnés, laminés ou même soudés dans certaines conditions thermiques.
Verre acrylique extrudé ou coulé
Mais la fabrication d'un certain produit final à partir de verre acrylique peut également être dérivée de la matière première sur la base de ces propriétés. Cela devient particulièrement clair avec le verre acrylique de marque mondialement connu d'Evonik Röhm GmbH, à savoir le Plexiglas. Ceci est proposé en Plexiglas GS ou Plexiglas XT. Le Plexiglas GS n'est rien de plus que du verre acrylique coulé, tandis que le Plexiglas XT est du plexiglas extrudé (laminé).
Différences selon le processus de fabrication
Les différences sont plus dans les détails. Le verre acrylique moulé résiste à la température jusqu'à 80 degrés Celsius, l'acrylique extrudé jusqu'à 70 degrés. Mais ce ne sont pas toutes les différences. Pour ce faire, cependant, vous devez examiner de plus près le processus de fabrication, en particulier pour le verre acrylique laminé: le granulat acrylique est chauffé puis déployé. Cela signifie que les propriétés structurelles sont complètement différentes de celles de l'acrylique coulé.
Avantages et inconvénients du PMMA extrudé / coulé
Les inconvénients, que nous énumérons ci-dessous, peuvent, en fonction de l'application, être exactement les propriétés requises:
- l'acrylique coulé a une surface de meilleure qualité
- L'acrylique laminé réagit à l'augmentation des températures avec de longs temps d'inactivité avec des fissures de tension
- Le verre acrylique laminé ne doit pas tomber en dessous de certaines épaisseurs minimales
- Le PMMA coulé est mieux adapté à la gravure et au laser du verre acrylique
- le cintrage et la mise en forme du verre acrylique sont de qualité inférieure avec du PMMA coulé
Laser et gravure
Lors de la gravure au laser du verre acrylique coulé, la surface traitée est blanche, avec le verre acrylique laminé, elle est gris mat, et une bavure est créée ici. Un composant acrylique coulé ne peut pas être poli à la flamme, mais contrairement au PMMA laminé, il n'y a pas de bavure, c'est lié caduc sur les lasers.
trucs et astuces
Le prix du verre acrylique montre une nette différence entre le PMMA laminé et coulé. Souvent, le verre acrylique laminé moins cher est assimilé à une qualité inférieure. Mais ce n'est pas si simple à représenter. Ce sont les exigences individuelles qui décident si du verre acrylique laminé ou coulé doit être utilisé.
Différences de longévité à température
Dans le cas des bateaux et yachts dont les composants tels que les trappes sont en verre acrylique, la différence de longévité est particulièrement grave: les bateaux et les yachts se trouvent souvent aussi dans des régions plus chaudes (par exemple la mer Méditerranée). Dans le cas des couchettes dans les régions plus chaudes, la longévité de l'acrylique coulé est nettement plus élevée que celle de l'acrylique extrudé, car des fissures de contrainte apparaissent rapidement ici.
Traitement thermique (mise en forme, pliage) du verre acrylique
Si, en revanche, vous souhaitez plier ou façonner du verre acrylique coloré (après chauffage), le PMMA laminé est mieux adapté en raison de ses propriétés hétérogènes (le verre acrylique coulé est homogène). Dans le cas du verre acrylique coulé plié ou déformé, la structure homogène doit être abandonnée. Par conséquent, il peut y avoir explicitement de légers changements dans la couleur de l'acrylique coloré qui est coulé (dans la zone pliée ou déformée).
