Qu'est-ce que la rouille?
Afin de mieux comprendre le principe de la galvanisation, il est important d'identifier grossièrement le processus de rouille. En termes simples, les métaux de base perdent rapidement des électrons et la rouille se produit. La tâche d'une couche de zinc sur le fer se compose de deux domaines. D'une part, la couche de zinc forme une couche protectrice et le composant de fer.
Les tâches du revêtement de zinc sur le fer
En même temps, le zinc s'oxyde. Semblable à l'aluminium, une couche d'oxyde solide se forme uniquement en surface. Cela protège très bien le composant en fer contre la corrosion. Si la couche de zinc est endommagée mécaniquement, la couche de zinc agit comme une anode sacrificielle. Le fer ou l'alliage de fer perd rapidement des électrodes, mais le zinc en libère également dans le fer. Cela ralentit considérablement le processus de corrosion.
Les différentes méthodes de galvanisation
Il existe différentes méthodes de galvanisation. Ceux-ci diffèrent considérablement les uns des autres. Les procédés typiques de galvanisation seraient:
- Galvanisation à chaud (galvanisation discontinue et continue)
- Galvanisation par pulvérisation
- zingage galvanique
- Sheradize
- Revêtement en flocons de zinc
Galvanisation à chaud du fer
Les pièces individuelles sont immergées dans une fonte de zinc (le point de fusion du zinc est d'environ 450 degrés Celsius). Des épaisseurs de couche de 50 à 150 micromètres sont atteintes. C'est le processus discontinu ou à la pièce. D'autre part, il existe une galvanisation à chaud continue, mieux décrite comme la galvanisation à la chaîne de montage.
Les produits semi-finis tels que la tôle sont galvanisés à chaud en continu en un seul passage (sans fin). Cependant, en fonction entre autres de la vitesse, seules des épaisseurs de couche de zinc de 5 à 40 micromètres sont atteintes, c'est pourquoi cette galvanisation est moins efficace et durable.
La projection de zinc sur le fer
Cette méthode de galvanisation est similaire à la galvanisation à chaud. Le zinc est fondu dans une flamme et soufflé sur la pièce avec de l'air comprimé. En raison du processus, beaucoup d'air est inclus, donc la formation de pores est préférée. Cela signifie que les surfaces galvanisées sont très absorbantes. Une quantité correspondante de peinture est requise lors de la peinture.
Electro-galvanisation du fer
Vous pouvez également utiliser cette procédure à la maison. Comme son nom l'indique, il s'agit d'un processus électrolytique. La pièce (par exemple un clou en fer) est prétraitée. Pour ce faire, vous devez broyer le fer. La pièce à usiner doit être absolument propre (graisse), c'est pourquoi vous devez maintenant nettoyer le fer.
Fixez le pôle positif d'un chargeur sur l'ongle. Une solution aqueuse est préparée avec du citrate d'ammonium, du chlorure d'ammonium et du sulfate de zinc. Maintenant, la partie en fer avec la borne positive entre dans le liquide. Une feuille de zinc est connectée au pôle négatif et fournit également la solution. Le chargeur est maintenant réglé sur 6 V.
Sheradizing
Les pièces à galvaniser sont réunies avec de la poudre de zinc dans un tambour chauffé jusqu'à 500 degrés. Cela combine le zinc avec le métal des pièces - une phase qui lui est propre est créée. La protection anticorrosion est extrêmement élevée et la résistance mécanique parle d'elle-même. Cependant, la soudabilité est limitée par la formation d'une phase supplémentaire.
Le revêtement en flocons de zinc
Des flocons de zinc (et parfois des paillettes d'aluminium) en dispersion sont appliqués sur les pièces à galvaniser dans un processus d'immersion et de centrifugation. La dispersion est ensuite cuite à environ 180 à 350 degrés Celsius. Ce procédé ne permet pas de réaliser une galvanisation étanche aux pores, c'est pourquoi le revêtement doit être pourvu d'une protection supplémentaire, par exemple un vernis silicate.
trucs et astuces
Le fer peut être traité de différentes manières, mais il existe également des limites en fonction de sa forme actuelle, par exemple lors du soudage du fer.
