Laminage GRP »Instructions en 6 étapes

Plastique renforcé

La structure du GRP est toujours très similaire, quelle que soit la forme finale des composants et des pièces. La résine gélifiante est appliquée sur des tapis de tissu dans un état visqueux et réactif et le suintement conduit à une sorte de corps en résine sèche "renforcée".

Lors du traitement des matériaux contenus dans le GRP, une séquence temporelle optimale est déterminante en plus de la distribution techniquement appropriée. Les différentes étapes de travail suivent l'état respectif du matériau ou de la couche.

Types de tapis et accessoires

En fonction des priorités et de l'utilisation prévue du GRP, des propriétés telles que la densité du GRP et la forme peuvent être obtenues grâce à des additifs, à la sélection des types et des matériaux et au processus manuel. Lors du laminage, par exemple, le poids et la stabilité du composant peuvent être influencés.

Les mats de fibres les plus couramment utilisés dans la stratification sont les mats de fibres de verre et les soi-disant tissus de filaments de verre. Les deux ont des avantages et des inconvénients:

Les tapis en fibre de verre sont nettement moins chers que les tissus en filament de verre. Leurs exigences de traitement sont plus modestes et ils peuvent être stratifiés dans des tissus «plus grossiers» que les tissus en filament. Alors que les panneaux en fibre de verre peuvent être traités avec de la résine polyester, le tissu en fibre de verre a un avantage avec les résines époxy.

Les nattes faites de tissus complexes, de tissus biaxiaux, de tissus à mèches et d'autres tissus spéciaux fournissent des variables supplémentaires dans le laminage. Vous pouvez choisir d'influencer des propriétés telles que la dureté, le poids, la pénétration de la couleur, la stabilité et l'effort de traitement.

Comment stratifier la fibre de verre

  • Gelcoat
  • Plus fort
  • Résine polyester ou époxy
  • Libérer la cire
  • acétone
  • Rouleau en mousse artificielle
  • Tissu en coton
  • les ciseaux
  • Balances numériques
  • Protection respiratoire et oculaire
  • Gants
  • brosse
  • Rouleau d'évent

1. Créer une couche de séparation

Appliquer la cire anti-adhésive avec un chiffon en coton ou une cire anti-adhésive liquide avec le vaporisateur (12,99 € chez Amazon *) uniformément sur la couche anti-adhérente, la "base de maintien" du composant.

2. Couper les tapis de fibre

Coupez les nattes de fibres que vous utilisez de manière à ce qu'une bande d'environ un centimètre de large dépasse les bords du composant. Dans le cas de surfaces inégales et asymétriques, rappelez-vous qu'avec un tissu en filament de verre, chaque nouvelle couche doit être tournée de 90 degrés.

3. Déterminer les besoins en gelcoat

Pesez un morceau de fibre et utilisez le poids pour trouver la surface en divisant le poids du tapis par le poids par mètre carré. Avec des surfaces droites, une simple mesure suffit.

4. Calculez les besoins en résine

Multipliez la quantité de gelcoat recommandée par le fabricant par mètre carré par la valeur calculée du mètre carré. Allouez la quantité correspondante de durcisseur et remuez la résine.

Début de la 5e équipe

Étalez la première couche de résine sur la couche de séparation avec des mouvements réguliers. Après avoir légèrement séché, mettez le premier tapis de fibres.

6. Évent

Brossez ou tamponnez la surface stratifiée du centre vers l'extérieur en forme d'étoile et appuyez sur l'air hors du GRP.

trucs et astuces

Travaillez uniformément, couche par couche, sans aucun changement de temps ou de fabrication.

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