Définition de l'acier moulé
La norme DIN 10027 considère l'acier moulé comme une catégorie distincte et l'exclut clairement des autres types d'acier. L'acier moulé est un type d'acier qui est ensuite traité directement: il est versé dans sa forme finale sous forme de fusion. Cependant, presque tous les alliages courants peuvent être utilisés pour la coulée d'acier, car la plupart des alliages ont les propriétés nécessaires. Cela rend l'exception déroutante, car il ne s'agit pas d'un type spécial, mais simplement d'une méthode modifiée de traitement de l'acier.
Différenciation entre l'acier moulé et la fonte
La différence entre la fonte et l'acier moulé réside dans la teneur en carbone. La teneur en carbone de la fonte est généralement supérieure à 2,06%. Cela le distingue de l'acier coulé dont la teneur en carbone est toujours inférieure à cette valeur.
Différenciation entre l'acier moulé et la fonte grise
La fonte grise doit également être considérée comme de la fonte. Le carbone de la fonte grise (= fonte grise) se présente cependant sous forme de graphite. Dans le cas de la fonte blanche, cependant, le carbone est présent sous forme de cémentite (Fe3C). Cependant, en raison de leur teneur élevée en carbone, la fonte grise et blanche doit également être considérée comme de la fonte.
Classification de l'acier moulé
Comme les autres types d'acier, l'acier moulé peut être divisé en acier moulé fortement et faiblement allié. Les composants en alliage comprennent souvent:
- chrome
- nickel
- molybdène
- Vanadium et
- tungstène
En outre, d'autres éléments se produisent également occasionnellement en tant que composants d'alliage. La composition quantitative de l'alliage peut varier considérablement selon les types d'acier moulé.
Propriétés typiques de l'acier moulé
En raison des nombreux alliages possibles, les propriétés sont également très différentes. Seules les nuances d'acier moulé non allié présentent certaines similitudes.
Les proportions de manganèse et de silicium sont toujours très faibles dans les types non alliés (manganèse pas plus de 1% en poids, silicium pas plus de 0,60%). La teneur en carbone de l'acier moulé non allié est au maximum de 0,5%. Sa taille détermine en grande partie les propriétés de résistance.
L'acier moulé est mécaniquement bien supérieur à la fonte, il est beaucoup plus facile à déformer sous la charge et - contrairement à la fonte - peut également être soudé. (Ceci n'est pas possible avec la fonte en raison de la forte teneur en carbone). L'acier moulé est également forgeable.
Traitement de l'acier moulé
L'acier moulé est beaucoup plus difficile à traiter que la fonte. Le point de fusion élevé du fer (1 538 ° C) rend nécessaire des températures de coulée très élevées. Cela n'est possible qu'avec des fours, des moules et des creusets équipés de manière appropriée qui doivent résister aux températures de coulée requises d'environ 1600 ° C.
La masse fondue est beaucoup plus visqueuse que la masse fondue de fonte et ne remplit donc les moules que très mal et de manière incomplète dans de petites zones. Cela signifie que les moules doivent souvent être retravaillés par la suite. Les avantages de l'acier en tant que matériau (par rapport à la fonte) l'emportent toujours sur ces inconvénients.
trucs et astuces
La division des aciers en différentes classes est une question très compliquée et souvent contradictoire. Il est préférable d'utiliser les numéros de matériau et de rechercher les propriétés individuelles en fonction du numéro de matériau.
