Processus de pliage
Lorsqu'un forgeron plie un acier, il fait ce qui suit:
- le flan chauffé s'étirera d'abord
- Fractionner partiellement le blanc
- retourner au bord de la rupture
- forger ensemble
Ce processus de pliage est répété encore et encore. De cette manière, des alliages sont créés qui peuvent être influencés très spécifiquement. D'une part, cela sert à créer un acier complètement homogène, dans lequel les composants indésirables sont presque complètement «forgés» au fil du temps - ou un acier est créé qui a de nombreuses couches différentes. Les deux se produisent sur la même base, à savoir par pliage.
Homogénéisation de l'acier
Dans les temps anciens en particulier, le fer n'était pas obtenu par fusion, comme c'est le cas dans les hauts fourneaux d'aujourd'hui, mais il était utilisé comme matière première sous forme de fer éponge de qualité inférieure (flocons). Le fer éponge a une teneur en carbone relativement faible mais contient beaucoup de scories indésirables.
Cela a d'abord été grossièrement forgé, puis de plus en plus forgé et traité par repliage. En conséquence, le fer a été décarburé (c'est-à-dire que le carbone a été éliminé) et la structure d'origine a encore été réduite en se repliant jusqu'à ce que la structure soit finalement homogène.
Forger des couches
La structure visuellement impressionnante de l'acier Damas est créée par gravure de l'acier. Le motif qui devient visible ne montre que les différentes couches présentes dans un acier. Ces couches sont créées en forgeant différents types d'acier les uns sur les autres, qui (traditionnellement) ont été initialement assemblés par soudage au feu (assemblage de différents aciers à une température de soudage d'environ 1300 ° C dans le four à l'exclusion de l'air).
Si différentes couches sont pliées et forgées à plusieurs reprises les unes sur les autres, avec la compétence appropriée, vous pouvez produire de l'acier aux propriétés «mixtes». Le meilleur exemple de ceci est une épée de katana japonaise. - Forgé selon la technique traditionnelle, un katana peut avoir 30 000 couches très fines et différentes.
L'objectif principal est de rendre l'acier dur à l'extérieur, mais résistant et élastique à l'intérieur afin que la lame devienne très tranchante mais ne se brise pas. De plus, la teneur en carbone initialement inégale dans le fer (comme décrit ci-dessus) est homogénéisée dans l'acier de départ. Les performances des aciers à couteaux japonais traditionnels sont encore impressionnantes aujourd'hui et ne peuvent être atteintes qu'avec de gros efforts.
trucs et astuces
La technique de pliage japonaise est extrêmement compliquée et prend beaucoup de temps et de travail. Même le pliage, tel qu'il était réalisé par les forgerons occidentaux, nécessite un haut niveau de connaissances spécialisées et, surtout, de l'expérience et du «ressenti». Par conséquent, comme le soudage au feu, seuls très peu de forgerons peuvent le faire aujourd'hui.
