Potentiels et différence de potentiel
Chaque alliage métallique (et chaque métal non allié) a un certain potentiel électrique. Ce potentiel est dû aux ions dans la structure métallique. Étant donné que différents métaux ou alliages peuvent avoir des potentiels électriques différents, il existe une différence de potentiel entre les deux matériaux différents.
Problème avec la différence
Cette différence n'est fondamentalement pas un problème - tant qu'aucun milieu électriquement conducteur ne relie les deux substances différentes. Il peut s'agir par exemple d'un liquide électrolytiquement conducteur qui touche les deux matériaux (l'eau est un conducteur électrolytique, par exemple). Ensuite, l'électricité commence à couler et la corrosion se produit. Ce phénomène est appelé corrosion de contact.
Acier et aluminium
Selon l'alliage en question, l'acier peut avoir des potentiels électriques différents. Cependant, comme le composant principal de l'acier est généralement du fer et que les éléments d'alliage ne constituent souvent qu'une faible proportion, on peut également utiliser le potentiel électrique du fer comme exemple. Il est de -0,5 V.
Le potentiel de l'aluminium est d'environ -1,5 volts. La différence de potentiel de 1 V est déjà significative et provoque la corrosion.
C'est le cas de tous les types d'acier, qu'il s'agisse d'acier de construction, d'acier inoxydable ou d'acier galvanisé à chaud. Le rapport de surface des deux matériaux joue également un certain rôle. Avec un petit rapport de surface, une corrosion très sévère se produit; si le rapport de surface des deux matériaux augmente, la corrosion diminue considérablement.
Ainsi: lorsque l'acier et l'aluminium forment des surfaces de dimensions relativement égales, le risque de corrosion est le plus grand et la corrosion progresse le plus rapidement.
Évitez la corrosion par contact
Le moyen le plus sûr d'éviter la corrosion par contact est de se passer de ces «appariements métalliques». Souvent, cela n'est pas possible pour des raisons de construction, surtout si la planification n'a pas pris en compte l'appariement métallique et le risque de corrosion. Le changement des rapports de surface n'est pas toujours possible non plus. Ensuite, il reste la possibilité d'exclure un éventuel conducteur ou un contact direct (garder au sec). Dans tous les cas, le risque doit être pris au sérieux, de graves dommages de corrosion peuvent survenir.
trucs et astuces
Ce n'est qu'au cours des dernières années que des procédés de haute technologie ont été rendus possibles, permettant même de souder l'acier et l'aluminium avec des techniques laser spéciales. De cette manière, des mélanges de matériaux intéressants peuvent être produits sans craindre la corrosion de contact. Jusqu'à présent, cependant, la technologie n'a été qu'un domaine d'application de haute technologie dans la métallurgie.
