Utilisé de plusieurs façons - placage au nickel
Le nickelage est un procédé de revêtement fréquemment utilisé. Il est utilisé soit comme revêtement final, soit comme revêtement préparatoire. Alors le chromage est la vraie application. Le chromage peut avoir lieu comme suit:
- d'abord il est cuivré
- maintenant il est nickelé
- puis il est chromé
De nombreux métaux peuvent être ainsi finis en surface, y compris l'aluminium. Le cuivrage de l'aluminium (ou d'un autre métal) n'est pas nécessairement la première étape. Au contraire, un placage de cuivre antérieur signifie une qualité de traitement supérieure. Cependant, le nickelage est obligatoire avant le chromage de l'aluminium (et de tout autre métal).
Différentes méthodes de nickelage
La brillance chromée intense et typique n'est créée que lorsqu'ils fonctionnent ensemble. Quiconque a vu le chromage dur industriel sait qu'il a l'air gris et mat. Il existe trois méthodes différentes pour le nickelage:
- chimiquement
- galvanique
- électrique
Propriétés et aspect du nickelage
Parce que le nickel est facile à traiter et a en même temps une résistance élevée à l'eau. Résistant à l'air, aux acides et aux alcalis (selon la dilution), il est utilisé de différentes manières. Cependant, vous devez être prudent lors du nettoyage et du polissage du nickel, car le revêtement ne résiste pas à de nombreux acides purs, aux alcalis hautement concentrés et, par exemple, à l'ammoniac (contenu dans de nombreux nettoyants tels que les nettoyants pour fours).
Degré de brillance du nickelage
En fonction des propriétés requises, une pièce peut également être nickelée plusieurs fois. De plus, le nickelage brillant et mat est sélectionné en alternance. Un revêtement en nickel brillant est bien mieux protégé contre la corrosion qu'une surface en nickel mat. Le fait que le nickel soit revêtu d'une finition brillante, semi-brillante ou mate dépend également des propriétés requises par la suite.
Nickelage par dispersion
En plus de ces procédés standards, le nickelage par dispersion mérite également d'être mentionné. Ce faisant, des substances de la granulométrie souhaitée sont ajoutées, qui se déposent ensuite avec le nickel sous forme de couche. La poussière de diamant ou le cobalt sont des substances typiques utilisées à cet effet. Certains outils et limes de meulage peuvent être fabriqués de cette manière.
Le nickelage électrolytique (galvanique) est relativement complexe, car différents additifs doivent être mélangés dans la solution en fonction de l'aspect (brillant, mat, semi-mat). Par conséquent, nous utilisons le nickelage chimique, c'est-à-dire sans courant, comme instructions.
Instructions étape par étape pour le nickelage (chimique)
- la pièce à nickeler
- solution électrolytique spéciale pour le nickelage
- Alcool pour le dégraissage
- conteneur adapté
- Matériel de fixation (fil)
- Vêtements de sécurité)
1. Préparation de la pièce
Vous devez d'abord dégraisser la pièce. Pour ce faire, vous pouvez utiliser de l'alcool. Ensuite, la pièce doit sécher.
2. Nickelage chimique
Maintenant, versez la solution d'électrolyte dans votre récipient en suivant les instructions du fabricant. Ensuite, la pièce est immergée dans la solution. Laissez maintenant la pièce dans la solution comme recommandé par le fabricant.
trucs et astuces
Le nickelage autocatalytique présente des avantages significatifs par rapport au nickelage galvanique: la couche de nickel devient plus solide et donc plus résistante. De plus, des corps de forme complexe peuvent être revêtus uniformément. Ceci est important car la protection contre la corrosion n'agit pas comme une anode sacrificielle, comme pour la galvanisation, mais plutôt parce que le métal en dessous est complètement entouré par la couche de nickel.
