L'isolation en fibre de bois est utilisée depuis les années 1930. Les panneaux isolants en fibre de bois sont parmi les plus anciens matériaux isolants naturels produits industriellement. Ils sont utilisés pour l'isolation des toitures et des façades. Son principal domaine d'application est l'isolation thermique des murs extérieurs - les panneaux peuvent être utilisés ici pour l'isolation extérieure et intérieure. L'isolation en fibre de bois est également bien adaptée aux cloisons intérieures. En raison de leur haute résistance des matériaux et de leurs surfaces robustes, les panneaux isolants en fibre de bois conviennent à une utilisation dans les systèmes composites d'isolation thermique (ETICS) ainsi que pour l'isolation des plafonds dans les sols accessibles.
Tableau 1: Les propriétés des panneaux isolants en fibre de bois en un coup d'œil
| Conductivité thermique | Classe de matériau de construction | épaisseur minimale d'isolant selon EnEV 2014 | Densité apparente | Insonorisation | Prix au m2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,04 à 0,055 W / mK | B2, E (normalement inflammable) | 18 cm | 150 à 190 kg / m3 | entre 34 et 79 dB selon l'utilisation | 40 à 50 EUR |
Comment les panneaux isolants en fibre de bois sont-ils produits?
Les panneaux isolants en fibre de bois sont constitués de 85 pour cent de fibres de bois résineux provenant de scieries ou de copeaux de bois. En raison de la meilleure qualité de la fibre, principalement du bois tendre est utilisé pour leur production. Les panneaux isolants en fibre de bois peuvent être produits par voie humide ou sèche:
- Dans le procédé humide, les fibres de bois sont broyées, mélangées à de l'eau, mises en forme, pressées puis séchées à des températures comprises entre 160 et 220 ° C. Les additifs synthétiques ne sont pas absolument nécessaires dans ce processus, car la lignine contenue dans le bois agit comme un liant naturel.
- Dans le procédé à sec, des fibres de bois, éventuellement des fibres textiles et d'amidon de maïs, ainsi qu'environ 4% de résine PUR sont mélangées, dispersées dans l'épaisseur souhaitée et durcies par un mélange vapeur-air. Ce procédé peut également être utilisé pour fabriquer des panneaux isolants flexibles en fibre de bois qui sont utilisés, par exemple, pour l'isolation entre chevrons et chevrons.
Spécifications de conception des panneaux
Les détails du processus de fabrication ont un impact sur les propriétés du béton - par exemple l'épaisseur, la flexibilité, la capacité de charge et la résistance à l'humidité - des panneaux:
- Épaisseur: Les panneaux isolants en fibre de bois massif sont généralement produits par voie humide dans des épaisseurs comprises entre 4 et 25 mm et collés à des épaisseurs d'isolation plus importantes à l'aide d'adhésifs résistants à l'humidité. La structure multicouche permet d'optimiser les propriétés structurelles des panneaux, par exemple en combinant des couches avec des densités apparentes différentes. L'épaisseur des panneaux fabriqués à sec varie entre 20 et 240 mm, certains fabricants de panneaux isolants en fibre de bois proposent également des épaisseurs de panneaux de 300 mm.
- Flexibilité: seuls les panneaux isolants en fibre de bois massif sont produits par voie humide; les panneaux flexibles peuvent également être produits par voie sèche.
- Résilience: La composition du mélange de fibres de bois et la consistance des fibres déterminent la résilience des panneaux - avec les panneaux isolants en fibre de bois, des solutions d'isolation «sur mesure» sont donc possibles.
- Résistance aux intempéries et à l'humidité: les panneaux pour l'isolation externe doivent être hydrofuges et sont donc imprégnés de 1 à 2% de paraffine. Les panneaux de revêtement de toiture particulièrement résistants aux intempéries sont fabriqués avec l'ajout de bitume ou de latex, l'utilisation de bitume ne jouant aujourd'hui qu'un rôle mineur.
Sous quelle forme les panneaux isolants en fibre de bois sont-ils disponibles sur le marché?
Les panneaux sont proposés en différentes épaisseurs sous forme de panneaux isolants rigides, résistants à la pression ou flexibles. En plus des panneaux individuels, il existe des ETICS avec fibre de bois et des systèmes d'isolation dits à sec avec des panneaux isolants en fibre de bois pour l'isolation phonique des pas. Les panneaux d'isolation externe et ETICS sont hydrofuges (hydrophobes); dans le cas de l'isolation en fibre de bois sur les murs intérieurs, l'hydrophobisation peut être supprimée.
Fabricant de panneaux isolants en fibre de bois
Les fabricants bien connus d'isolant en fibre de bois comprennent Agepan, Gutex et Pavatex. L'entreprise mentionnée en dernier ressort en particulier avec des solutions et des produits d'isolation innovants.
Quelles sont les propriétés physiques des panneaux isolants en fibre de bois?
Les panneaux isolants en fibre de bois ont une conductivité thermique comprise entre 0,040 et 0,055 W / mK. Cela les rend supérieurs aux laines minérales fréquemment utilisées (laine de verre, laine de roche (27,50 € chez Amazon *)) et Styrofoam / EPS; dans la gamme globale de matériaux isolants disponibles dans le commerce, ils se situent dans le milieu de terrain supérieur. Leur densité apparente élevée et leur structure fibreuse permettent un bon stockage de la chaleur et une régulation optimale de l'humidité. L'effet insonorisant des panneaux isolants en fibre de bois diffère selon leur domaine d'application. Le niveau standard d'isolation aux bruits d'impact est de 34 décibels (dB), avec une isolation des murs extérieurs, une valeur de 56 dB est atteinte. Les panneaux isolants en fibre de bois offrent une isolation acoustique particulièrement bonne pour l'isolation intérieure légère (jusqu'à 62 dB) et pour les plafonds à poutres en bois (jusqu'à 79 dB).
Normes DIN, classes de matériaux de construction, EnEV
Les panneaux isolants en fibre de bois sont classés comme matériaux normalement inflammables par les normes DIN 4102-1 et EN-13501-1 et donc dans les classes de matériaux de construction B2 ou E. Afin d'atteindre le
coefficient de transfert de chaleur de 0,24 W / (m²K ) prescrit dans l'ordonnance actuelle sur les économies d'énergie (EnEV) , une épaisseur de panneau de 18 cm est nécessaire.
Tableau 2: Comparaison des panneaux isolants en fibre de bois et autres matériaux d'isolation thermique
| Matériel d'isolation | Conductivité thermique (W / mK) | Épaisseur minimale d'isolation selon EnEV (cm) | Coûts au m2 (euros) |
|---|---|---|---|
| Panneaux isolants en fibre de bois | 0,04-0,055 | 18e | 40-50 |
| Laine de verre | 0,032-0,040 | 14e | 10-20 |
| Laine de roche | 0,035-0,040 | 14e | 10-20 |
| Polystyrène / EPS | 0,035-0,045 | 14e | 5 - 20 |
| cellulose | 0,040-0,045 | 16 | 10-20 |
| Laine de bois | 0,093 | 36 | 80-90 |
Avantages de l'utilisation de panneaux isolants en fibre de bois
Les avantages de l'isolation en fibre de bois sont:
- Très bonnes propriétés isolantes: En termes de propriétés isolantes, les panneaux isolants en fibre de bois se situent dans la moyenne supérieure et sont dans certains cas nettement supérieurs aux matériaux isolants minéraux.
- Options d'application flexibles: l' isolation en fibre de bois peut être utilisée dans pratiquement toutes les zones du bâtiment.
- Excellentes propriétés de protection thermique: l' isolation en fibre de bois a une capacité thermique spécifique élevée - pour augmenter la température du matériau de 1 ° C, des quantités relativement importantes d'énergie thermique sont nécessaires.
- Capacité de charge élevée et bonnes capacités d'insonorisation: la densité élevée des fibres de bois signifie que les panneaux sont extrêmement résistants, tout en offrant d'excellentes propriétés d'insonorisation.
- Structure de matériau à diffusion ouverte et capillaire: l' isolation en fibre de bois est capable d'absorber, de distribuer et de transporter l'humidité, ce qui est particulièrement important pour l'isolation du toit et de l'intérieur. Dès que l'équilibre d'humidité du bâtiment s'est stabilisé après l'installation de l'isolant, la formation et l'évaporation de l'eau de condensation s'équilibrent.
- Bonne résistance à l'humidité: les propriétés isolantes des panneaux isolants en fibre de bois ne sont perdues que lorsque la teneur en eau dépasse 20%.
- Assemblage simple: Il existe différentes méthodes de fixation des panneaux isolants en fibre de bois. Il est possible de coller et / ou de visser les panneaux isolants en fibre de bois.
- Pas de procédures de recyclage particulières: les panneaux étant principalement fabriqués à partir de matériaux naturels, il n'y a pas d'exigences particulières pour une élimination écologique. Le recyclage des restes ou des matériaux de démantèlement est théoriquement possible.
trucs et astuces
Avec les panneaux isolants en fibre de bois, vous choisissez un matériau isolant flexible et de haute qualité. L'isolant en fibre de bois convient aux toits, façades, plafonds et cloisons intérieures. De plus, les panneaux permettent une protection phonique et thermique optimale. Ils sont «respirants» et soutiennent un bon équilibre d'humidité dans l'enveloppe du bâtiment.
Quels sont les inconvénients de l'isolation thermique des panneaux de fibres de bois
Les inconvénients liés aux matériaux ne sont pas significatifs avec les panneaux isolants en fibre de bois. Du point de vue du consommateur, cependant, le prix comparativement élevé devrait avoir un impact sérieux sur la décision d'achat. Sur le marché global de l'isolation, les panneaux isolants en fibre de bois n'ont qu'une part de 1%, principalement en raison de leur prix de 40 à 50 EUR / m2; parmi les matériaux isolants fabriqués à partir de matières premières renouvelables, ils occupent la deuxième place avec une part de marché de 28%, derrière la cellulose nettement moins chère (32%) Endroit.
Pour quelles zones de la maison l'isolation en fibre de bois convient-elle?
Les premiers «panneaux de fibres de bois poreux» d'une épaisseur maximale de 20 cm ont été principalement utilisés comme isolant côté pièce des plafonds en pente et des murs extérieurs, comme isolant en fibre de bois sous le parquet et l'asphalte coulé, et comme «panneaux de fibres de bois bitumineux» hydrofuges pour les sous-toitures. Depuis lors, les panneaux et leurs processus de production ont été constamment développés, en particulier au cours des 20 dernières années, les domaines d'application des panneaux isolants en fibre de bois se sont considérablement développés. Aujourd'hui, l'isolation du bois est possible dans presque toutes les pièces de la maison. Les plaques sont utilisées pour:
- Sous-couvertures de toiture: des panneaux hydrophobes - c'est-à-dire correctement imprégnés - sont utilisés ici.
- Isolation au-dessus des chevrons: L'isolation en fibre de bois se compose d'une couche isolante rigide monocouche ou multicouche.
- Isolation entre et sous le chevron : Les panneaux pour ce type d'isolation peuvent être fixes ou flexibles. En plus des panneaux, des coins isolants en fibre de bois coupés avec précision sont également utilisés ici.
- ETICS pour l'isolation des façades extérieures.
- Isolation en fibre de bois des murs extérieurs: Pour l'isolation en fibre de bois d'un mur extérieur avec un mur-rideau, des panneaux de fibres de bois pleins ou flexibles et des cales d'isolation en fibre de bois sont utilisés.
- Isolation thermique et phonique dans les intérieurs: L'isolation en fibre de bois peut être utilisée pour tous les systèmes de cloisons de séparation formant des cavités dans une conception porteuse ou non porteuse, elle convient donc également à l'isolation de cloisons légères à l'intérieur.
- Isolation aux bruits aériens et aux bruits d'impact: pour l'absorption acoustique, des panneaux isolants en fibre de bois fixes ou flexibles et des cales en fibre de bois sont insérés dans le vide du plafond. Les panneaux d'isolation contre les bruits d'impact en fibre de bois peuvent également être posés comme couche de plafond «flottante».
- Protection contre la chaleur / la chaleur: Les panneaux isolants en fibre de bois posés en une ou plusieurs couches assurent une protection thermique efficace dans les plafonds de plancher et comme panneaux de plancher. L'isolation en bois convient bien entendu également à l'isolation et à la protection thermique du plafond du dernier étage d'une maison.
- Isolation des toits plats: En tant que matériau d'isolation des toits plats, les panneaux isolants en fibre de bois ajoutent souvent de la valeur au bâtiment en raison de leurs propriétés d'isolation thermique et phonique.
Que sont les systèmes composites d'isolation thermique (ETICS)?
Les ETICS sont des systèmes avec des matériaux de construction coordonnés pour l'isolation thermique des bâtiments. Le matériau isolant respectif est le noyau du système, selon lequel les enduits et les épaisseurs de plâtre utilisés sont basés. Par exemple, un ETICS avec de la fibre de bois et un enduit minéral donne un système de paroi à diffusion ouverte qui permet une excellente protection contre la chaleur et la chaleur ainsi qu'un équilibre optimal de l'humidité du tissu du bâtiment. Les panneaux de fibres de bois sont fixés au mur porteur avec de la colle et des chevilles isolantes. Une couche de renforcement et un tissu de renforcement sont généralement appliqués sur les panneaux. La fin de l'ETICS est donnée par l'enduit externe.
Exigences élevées du droit du bâtiment pour les ETICS avec fibre de bois et autres matériaux isolants
Les matériaux d'isolation utilisés dans un ETICS doivent répondre à des exigences élevées en ce qui concerne leurs propriétés des matériaux et leur comportement au feu, l'ensemble des systèmes sont testés par l'Institut allemand de technologie du bâtiment. Les panneaux isolants en fibre de bois font partie des matériaux approuvés pour l'ETICS, mais la plupart des systèmes utilisés en Allemagne contiennent de la laine minérale ou du polystyrène / EPS comme matériau isolant. L'assemblage d'un ETICS nécessite un savoir-faire approfondi, en règle générale, il est réalisé par des plâtriers. Les systèmes ne conviennent pas à l'autoconstruction.
Approbation et essais de bâtiments individuels
Pour des raisons de droit du bâtiment, tous les composants du système, y compris l'isolant en fibre de bois, doivent être fournis par le même fabricant - si cette condition n'est pas remplie, ils seront de facto installés illégalement. Il n'y a pas de normes contraignantes pour les systèmes. La preuve de leur aptitude et de leur utilisation est fournie sur une base individuelle dans le cadre de l'approbation des autorités de construction. Cela régule toute l'application d'un ETICS sur la façade d'un bâtiment, y compris les matériaux de renforcement et les systèmes de fixation. Même des écarts mineurs par rapport au contenu de l'approbation représentent un défaut du point de vue du droit de la construction.
Panneaux isolants en fibre de bois en plâtre
Dans un ETICS, l'isolant en fibre de bois sert également de base en plâtre. La dureté de la surface, la résistance à la traction et à la compression ainsi que la structure de surface des panneaux déterminent leur facilité de nettoyage et le choix des matériaux pour l'enduit extérieur. Les propriétés structurelles des panneaux isolants en fibre de bois déterminent la qualité du revêtement en plâtre. Plus un isolant est solide et stable, plus il est facile de le nettoyer.
Comment traiter les panneaux isolants en fibre de bois?
Les scies avec un bord dentelé spécial conviennent pour couper les panneaux isolants en fibre de bois. Lors de l'installation des panneaux, à la fois avec des systèmes à ossature bois et sur des supports plats, il faut éviter la ventilation de l'isolant en fibre de bois, ce qui entraînerait des déformations et donc des écarts d'isolation dus aux différents degrés d'humidité sur les deux surfaces. Les panneaux isolants en fibre de bois ne peuvent être traités qu'à l'état sec. Comme les panneaux ont généralement une rainure et une languette tout autour, il n'y a aucun espace lorsqu'ils sont posés et assemblés.
trucs et astuces
Les systèmes composites d'isolation thermique (WDSV) avec de la fibre de bois permettent de coordonner les structures de toiture et de façade en termes de matériaux. Les systèmes doivent être approuvés par les autorités du bâtiment et tous leurs composants doivent être fabriqués par le même fabricant.
