Couches d'oxyde et finition chimique
Sur les quelque 1 200 types d'acier inoxydable fabriqués, environ 20% sont protégés contre la corrosion ou sans rouille. Si de l'oxyde de fer peut se former dans l'acier inoxydable en raison des partenaires d'alliage impliqués, l'étanchéité de l'acier inoxydable est possible. De cette manière, des aciers inoxydables supplémentaires antirouille ou anticorrosion sont produits.
Les mesures de protection les plus courantes pour éviter la formation d'oxyde de fer et donc la rouille sont les méthodes de finition électromagnétiques et chimiques. Lorsque l'acier inoxydable est bruni, l'alliage ferritique est plongé dans un bain d'acide. La surface se ferme par réaction chimique et forme une couche protectrice insensible à l'oxygène.
Lors de l'anodisation de l'acier inoxydable, la réaction électromagnétique de molécules spéciales des alliages partenaires existants est utilisée. La tension appliquée provoque une oxydation contrôlée, qui conduit à une couche d'oxyde de plusieurs nanomètres d'épaisseur. La galvanisation de l'acier inoxydable est basée sur un principe similaire, qui utilise les charges moléculaires spécifiques des molécules de zinc.
Corrosion par piqûres et film de rouille
Même si les surfaces en acier inoxydable restent toujours exemptes de rouille, il existe un risque de corrosion par piqûres avec les deux méthodes, ce qui peut se produire lors du perçage ou du fraisage. Étant donné que la couche d'oxyde protecteur est percée, l'intérieur de l'acier inoxydable réagit sans protection avec l'oxygène. Avec les partenaires en alliage ferreux existants, les interfaces et les trous de forage rouillent. Cela ne peut être évité qu'en utilisant des alliages entièrement sans fer.
L'acier inoxydable terni est souvent confondu avec du métal corrodé. Cela peut être le cas, mais ce n'est pas obligatoire. Tout trouble qui se produit à la surface doit être vérifié manuellement. S'il y a un changement par action mécanique comme le polissage, il s'agit généralement d'éliminer la rouille instantanée ou un film de saleté, souvent constitué de graisse.
Types d'acier et comportement à la corrosion
Les aciers inoxydables sont divisés en groupes de numéros de matériaux unis par les mêmes propriétés. Les aciers inoxydables couramment utilisés qui peuvent rouiller sont:
- N ° 1.4301, également appelé acier V2A
- N ° 1.4571 et 1.4404, également appelés acier V4A
Un acier inoxydable commun sans corrosion et antirouille est le n ° 1.4116, également appelé acier à couteaux. Pour assurer la capacité d'induction ferromagnétique, le fer, le nickel et le cobalt peuvent être utilisés dans l'alliage. Des procédés de fabrication spéciaux produisent également du dioxyde de chrome magnétisable, ce qui présente l'avantage décisif d'éviter la corrosion en même temps. Une teneur en chrome de plus de 10,5 pour cent dans l'alliage garantit que l'acier inoxydable ne rouille pas.
trucs et astuces
Si vous utilisez de l'acier inoxydable à induction, le magnétisme requis nécessite toujours des composants en alliage ferritique contenant du fer. Pour les casseroles et poêles en acier inoxydable, il ne peut y avoir qu'un traitement de surface par anodisation ou brunissage. Tout dommage au joint provoquera la rouille de ce type d'acier inoxydable.
